在長(zhǎng)江畔的四川瀘州，某大型造紙企業(yè)近日完成循環(huán)水系統(tǒng)全面升級(jí)，12臺(tái)長(zhǎng)沙中聯(lián)泵業(yè)IS150-125-250型臥式單級(jí)單吸離心泵的穩(wěn)定運(yùn)行，成功破解了造紙車間高溫水循環(huán)效率低、能耗高的行業(yè)痛點(diǎn)，年節(jié)電達(dá)45萬(wàn)度。

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該企業(yè)兩條年產(chǎn)20萬(wàn)噸文化紙生產(chǎn)線，原有循環(huán)泵組存在三大頑疾：輸送80℃高溫冷凝水時(shí)軸承頻繁過熱；紙漿纖維雜質(zhì)導(dǎo)致傳統(tǒng)閉式葉輪堵塞；高濕度環(huán)境加速泵體腐蝕。系統(tǒng)效率不足60%，每年僅水泵電耗就超過120萬(wàn)元。經(jīng)專業(yè)測(cè)評(píng)，最終選定長(zhǎng)沙中聯(lián)泵業(yè)定制化解決方案。

12臺(tái)IS150-125-250臥式單級(jí)單吸離心泵采用"8用4備"模式部署于三大系統(tǒng)：4臺(tái)承擔(dān)造紙機(jī)烘缸冷凝水回收，4臺(tái)負(fù)責(zé)制漿車間磨木機(jī)冷卻水循環(huán)，4臺(tái)備用機(jī)組接入智能輪換系統(tǒng)。其特有的低NPSHr（凈正吸入壓頭）設(shè)計(jì)，在循環(huán)水池液位波動(dòng)工況下仍保持穩(wěn)定運(yùn)行。

該項(xiàng)目已成為西南造紙行業(yè)節(jié)能改造樣板，據(jù)測(cè)算，新泵組3.2年即可收回投資成本。長(zhǎng)沙中聯(lián)泵業(yè)針對(duì)造紙工況研發(fā)的專用離心泵，正助力傳統(tǒng)制造業(yè)在綠色轉(zhuǎn)型中實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益的雙贏。