在水利隧洞工程中，洞內掘進設備、降塵系統及冷卻裝置需要長期穩定的高壓供水，一旦斷流，輕則停機，重則引發安全事故。近日，江西贛州某水利建設公司在中聯泵業采購的一臺MD85-67×4P煤礦用自平衡多級離心水泵，成功應用于某引水隧洞項目，為洞內多臺設備提供了可靠的水源保障。

↑點擊圖片查看煤礦用自平衡多級離心水詳情↑

該水利公司承建的隧洞全長超過3公里，作業面深入地下近百米。現場水源取自洞外蓄水池，需通過長距離管路輸送到洞內各個用水點。原有普通離心泵因揚程不足、壓力波動大，導致掘進機冷卻水流量時大時小，甚至出現過因斷水而燒毀密封件的險情。項目方明確提出：新泵必須滿足85m3/h流量、250米以上揚程，且能適應隧洞內高濕度、多粉塵的惡劣環境。

中聯泵業技術團隊根據工況特點，推薦了MD85-67×4P型礦用自平衡多級泵。該泵采用4級葉輪串聯，單級揚程67米，總揚程268米，完全覆蓋隧洞供水壓力需求。與傳統多級泵相比，其核心優勢在于“自平衡”結構——取消了易磨損的平衡盤，依靠對稱布置的葉輪自動抵消軸向力，從根本上解決了竄軸、抱死、頻繁拆修的痛點。同時，過流部件采用耐磨合金材質，可耐受泥沙含量較高的水源，降低了洞內維護難度。

交付前，工廠對整機進行了1.5倍額定壓力水壓試驗及滿載測試，振動、溫升、密封泄漏量等指標均優于國標。現場安裝階段，中聯泵業售后人員深入隧洞，協助完成管路連接、對中找正及變頻調試，僅用兩天便實現一次通水成功。

“泵啟動后出口壓力表指針穩穩指向2.6MPa，洞內掘進機、噴淋系統同時用水，壓力幾乎沒有波動。”該項目設備負責人表示，MD85-67×4P自平衡泵已連續運轉超1500小時，軸承溫度始終低于60℃，未出現任何泄漏或異響，預計每年可節省維修工時超100小時。

從煤礦排水到隧洞供水，長沙中聯泵業始終以扎實的制造工藝和“自平衡”核心技術，為各類高難度高壓輸送場景提供可靠動力。這臺在贛州地下深處晝夜運轉的泵，正默默守護著水利工程的施工安全與效率。

?