四川省攀枝花市是我國重要的釩鈦及化工產業基地，當地一家大型化工有限責任公司主要從事鈦白粉及硫酸法鈦白副產品生產。由于生產過程中涉及稀硫酸、含鈦漿料、氯化物溶液等多種強腐蝕性介質，對輸送泵的耐腐蝕性、密封可靠性及長期穩定性要求極高。2025年中，該企業經過長達兩個月的技術比選，最終向長沙中聯泵業有限公司集中采購了三個型號共計50臺化工泵，用于生產線技改及環保工段升級。

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該化工單位原有部分鑄鐵泵和普通不銹鋼泵，在輸送含氯離子及低pH值介質時，出現葉輪點蝕、軸封泄漏頻繁等問題，不僅增加了維修成本，還帶來環保風險。技改項目要求新泵必須滿足：輸送介質溫度最高80℃，含固量約5%，pH值在2~4之間，且需具備連續運轉8000小時以上無大修的能力。同時，攀枝花地處山區，晝夜溫差大，夏季曝曬下泵房溫度可達45℃，對電機散熱和潤滑系統也提出了挑戰。

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長沙中聯泵業技術團隊多次赴現場勘查介質成分及管路布局后，推薦了IH型單級單吸化工離心泵、CQB型氟塑料磁力驅動泵以及AFB型耐腐蝕離心泵三個系列，并根據不同工位精準選型。其中，用于稀硫酸輸送的6臺IH80-65-160型化工泵，過流部件采用304不銹鋼并升級為316L材質，機械密封選用無壓燒結碳化硅配對，有效抵抗氯離子腐蝕；用于含鈦漿料輸送的4臺CQB65-50-160型磁力泵，隔離套和葉輪采用全氟塑料（PFA）襯里，完全無泄漏設計，杜絕了漿料泄漏風險；用于環保洗滌工段的2臺AFB型耐腐蝕泵則選用工程塑料泵體，專用于含氟廢水工況。

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2026年1月，全部化工泵完成安裝并一次性通過水聯運測試。運行三個月后，該企業設備部反饋：所有泵振動值均低于2.8mm/s，機械密封無任何泄漏跡象，磁力泵隔離套溫度正常。特別是IH型泵在輸送20%稀硫酸介質時，流量穩定在50m3/h、揚程32米，效率比舊設備提升了15%以上。原來每周需要更換一次密封件的工位，現連續運行超2000小時仍無需維護。

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該化工單位設備負責人表示：“攀枝花地區化工企業輸送的介質‘酸、磨、黏’俱全，對泵的要求比沿海地區更苛刻。長沙中聯泵業不僅提供了針對性的材質升級方案，還派技術人員駐廠指導安裝調試，這批泵的穩定運行讓我們對國產化工泵有了全新認識。”目前，該企業已計劃將剩余兩個老舊工位的泵全部替換為長沙中聯泵業產品。這一案例也表明，在西南地區強腐蝕、含顆粒的復雜化工工況下，專業選型與材質匹配是保障設備長周期運行的關鍵。